日期:24-02-03 時(shí)間:02:19 來(lái)源: 益榮金屬
閉孔泡沫鋁的力學(xué)性能
為了更有效的利用泡沫鋁的吸能、緩沖、承載功能,需要對(duì)泡沫鋁的力學(xué)行為進(jìn)行深入研究。影響泡沫金屬的力學(xué)行為的因素可以分為兩類(lèi):一類(lèi)因素反映出泡沫金屬結(jié)構(gòu)的參數(shù),如泡孔的形狀和大小、泡沫金屬的相對(duì)密度;另二類(lèi)則是泡沫金屬的基體材料同有的材料特性,比如密度、楊氏模量、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、熱傳導(dǎo)系數(shù)、熱膨脹系數(shù)、比熱等參數(shù)。
(1)閉孔泡沫鋁的靜態(tài)力學(xué)性能
泡沫材料細(xì)觀形貌的復(fù)雜性,使得對(duì)于泡沫材料無(wú)法像對(duì)蜂窩材料那樣進(jìn)行精確分析,通常采用量綱分析的方法。也就是選取某種適當(dāng)幾何形狀的胞體單元模型,分析其力學(xué)性質(zhì)同相對(duì)密度、基體材料常數(shù)的關(guān)系。這種關(guān)系只是按照量級(jí)估計(jì)的,表達(dá)式中保留有一些待定常數(shù),而這些待定常數(shù)通常需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。實(shí)踐證明,這種量綱分析的結(jié)果只依賴(lài)于假定的變形模式,對(duì)選取的胞體模型不敏感。關(guān)于泡沫鋁力學(xué)性能的描述,Gibson和Ashby所做的大量工作具有指導(dǎo)意義。他們?cè)诳偨Y(jié)前人的研究成果的基礎(chǔ)上,結(jié)合自己的研究成果,對(duì)泡沫材料力學(xué)性能進(jìn)行了較為全面、細(xì)致的闡述。
Gibson和Ashby認(rèn)為泡沫材料分成三種,即彈性體泡沫(如泡沫橡膠等)、彈塑性泡沫(如泡沫金屬等)以及脆性泡沫(如泡沫陶瓷等)。也就是說(shuō)泡沫鋁屬于彈塑性泡沫,采用正立方體胞體模型來(lái)描述泡沫材料,對(duì)于閉孔泡沫材料,彈性變形模式是受棱桿的彈性屈曲與封閉胞壁的延展的影響。由此得-+到泡沫材料的模量和相對(duì)密度的關(guān)系為:
E°/Es=C1φ2(ρ°/ρs)2+Cˊ1(1-φ)(ρ°/ρs) (2-22)
式中,E°為泡沫鋁的樣式模量,Es為泡沫鋁基體材料的楊氏模量,p°為泡沫鋁的密度,ρs為泡沫鋁基體的密度,φ為表征泡孔結(jié)構(gòu)的參數(shù),O≤φ≤10,C1,Cˊ1為常數(shù)。Gibson和Ashby通過(guò)對(duì)大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析和擬合得:
C1≈Cˊ1≈1 (2-23)
當(dāng)應(yīng)變繼續(xù)增大,進(jìn)入屈服平臺(tái)段后,對(duì)于低密度彈性泡沫鋁,通常的變形模式是胞壁或棱桿的彈性屈曲,按照桿的彈性屈曲理論可以求出相應(yīng)的臨界應(yīng)力為:
σoys /σys≈0.05(ρo/ρs) (2-24)
對(duì)于密度較高的彈塑性泡沫,由于胞壁或棱桿較厚,在發(fā)生可能的屈曲之前材料已經(jīng)進(jìn)入塑性,于是其失效主要由塑性坍塌機(jī)制所控制。這時(shí)塑性極限載荷與基體材料的屈服應(yīng)力有關(guān),極限載荷可表示為:
σoys /σys≈0.3[φ(ρo/ρs)]3/2 + (1-φ)(ρo/ρs) (2-25)
最后材料進(jìn)入壓實(shí)段,并給出了初始?jí)簩?shí)應(yīng)變?yōu)椋?/span>
σd=1-1.4(ρo/ρs) (2-26)
以上關(guān)系都成之為Ashby-Gibson關(guān)系,經(jīng)常被應(yīng)用于泡沫鋁的力學(xué)性能的研究。
(2)閉孔泡沫鋁的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能
閉孔泡沫鋁作為沖擊吸能和防護(hù)材料,僅僅準(zhǔn)靜態(tài)條件下的力學(xué)性能和吸能性并不能作為評(píng)價(jià)泡沫材料在沖擊條件下吸能性和進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì)的依據(jù),因?yàn)樵跊_擊條件下,隨著加載或變形速度的提高,泡沫鋁的變形機(jī)制、應(yīng)力一應(yīng)變響應(yīng)都將發(fā)生變化,強(qiáng)度隨之上升,即產(chǎn)生所謂的應(yīng)變率效應(yīng),因此,要求不僅要了解泡沫鋁的靜態(tài)力學(xué)性能,還要了解其動(dòng)態(tài)力學(xué)性能。
閉孔泡沫鋁在動(dòng)態(tài)力學(xué)性能中也顯示出了典型的變形三階段:線彈性階段。塑變崩潰階段,致密化階段。線彈性階段:泡沫鋁的線彈性階段存在于較小的應(yīng)變范圍內(nèi),一般ε<0.05,此區(qū)間內(nèi)應(yīng)力-應(yīng)變?yōu)橹本€,直線的斜率為泡沫鋁的表觀楊氏模量。平臺(tái)區(qū)泡沫鋁的崩潰是按下述機(jī)理進(jìn)行的:由于多孔材料中組織的不均勻性,必然導(dǎo)致塑性變形的不同時(shí)性。材料破壞首先出現(xiàn)在最弱的孔洞處,導(dǎo)致含有此孔洞且與外力垂直的平面內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力集中,破壞隨后在此層中擴(kuò)展,而此時(shí)其余的孔洞仍處于彈性變形階段。由于此層孔洞的壓實(shí),作用在此層上的應(yīng)力暫時(shí)得到釋放,但隨應(yīng)變的增加,此壓實(shí)層上、下兩層未破壞的孔洞重新相互接觸,破壞在新的層內(nèi)進(jìn)行并重復(fù)上述過(guò)程,使材料逐層被壓實(shí)。根據(jù)Ashby和Gibson的開(kāi)孔泡沫模型可推知:
σf/σs∝(t/l)3 (2-27)
式中:σf,σs分別為泡沫鋁和固體鋁的強(qiáng)度。由于在整個(gè)泡沫鋁樣品中,孔洞大小、分布比較均勻,可認(rèn)為t/l為一常量,故σf為一常量,在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上呈現(xiàn)平臺(tái)區(qū)。致密化階段:當(dāng)泡沫鋁中幾乎所有的“孔洞”都被壓垮,以致于胞壁相互接觸時(shí),進(jìn)一步的應(yīng)變?cè)絹?lái)越多地由基體材料本身所提供,從而產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,導(dǎo)致壓縮應(yīng)力隨應(yīng)變的增加而急劇增高。
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